2025年10月 · 第五期"每月一讲"

零散气回收及 CNG加工技术 创新分享

四川郝斯特油气技术有限公司天然气实业开发部柯睿主讲,深度解析碳中和背景下的油气行业绿色转型技术路径

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核心技术模块
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实际应用案例
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安全保障体系
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技术分享背景

在国家"双碳"战略目标指引下,油气行业正面临转型压力与机遇。本次分享聚焦天然气全流程处理技术(涵盖井口气回收、脱水脱烃等核心环节),为实现碳达峰、碳中和贡献行业智慧。

环保价值

减少天然气直接燃烧造成的资源浪费和环境污染,实现碳减排目标,助力企业提升碳指标竞争优势。

经济效益

将原本放空的天然气转化为可移动的能源产品,拓宽利用边界,创造显著的经济价值。

安全保障

消除高压气流和明火作业的安全隐患,减少企地矛盾,保障生产安全和社区和谐。

四大核心技术模块

完整的技术解决方案,覆盖天然气处理全流程

CNG加工业务

核心攻克

解决从"开采端"到"使用端"的储存、运输、利用范围窄的问题

天然气处理

多重节流精准控压,CNG压缩撬设备净化压缩天然气

核心设备:CNG压缩撬(整体撬装)
处理能力:20~25MPa高压压缩
处理标准:符合GB17820-2018Ⅱ类天然气质量标准

VOC回收业务

挥发性有机物回收

处理试油、排采过程中的VOC气体

环境效益统一

实现环境、经济、安全、合规四重效益

技术特点:定压放散阀整合不同压力气体
创新点:独立补气管线确保稳定运行
减排效果:消除燃烧黑烟,减少碳排放1.964kg/m³

脱水脱烃业务

湿气处理

处理含液态烃和气态水的井口原料气

提质达标

满足GB 17820《天然气》相关标准要求

核心工艺:超音速旋流分离技术
处理效果:烃露点不高于最低输送环境温度
附加值:回收副产品凝析油提升收益

安全保障体系

人员管理

持证上岗,三级教育,专职安全员制度

制度保障

完善的操作手册和管理制度体系

风险控制:系统风险隐患排查与辨识
应急机制:多方联动的应急处置体系
监管方式:现场督查+视频监控双重保障

实际应用案例

技术在多个项目中的成功实践

秋林218-8-H1井

放喷测试气回收

井口压力: 10MPa
回收压力: 0.4-0.5MPa
处理工艺: 四级压缩

丁页11井

常规井口气回收

建设内容: 新建CNG场站
运输方式: 槽车拉运
安全控制: 紧急关断

永浅3井

VOC回收处理

来气压力: 0.55MPa
回注压力: 13-15MPa
环保效果: 消除黑烟

金浅23井

脱水脱烃

处理工艺: 脱水脱烃
核心技术: 超音速分离
经济效果: 回收副产品

技术创新亮点

突破传统处理方式,实现多重价值创造

深入了解技术原理

资源循环利用

将废弃天然气转化为有价值的能源产品

移动化处理

撬装化设计,灵活适应不同井口条件

智能化控制

PLC控制系统,实现自动化运行监控

标准化认证

符合国家最新天然气质量标准要求

行业前景展望

技术创新引领油气行业绿色发展新篇章

政策驱动,市场广阔

1

碳中和目标推动

国家"双碳"战略为天然气回收技术提供政策支撑

2

环保要求提升

日益严格的环保法规促进清洁生产技术应用

3

经济效益显著

资源回收利用为企业创造可观经济价值

技术发展趋势

智能化程度
处理效率
安全等级
环保效益

技术创新,引领未来

四川郝斯特油气技术有限公司通过第五期"每月一讲"技术分享,展示了在零散气回收及CNG加工技术领域的专业实力与创新成果。在碳中和时代背景下,这些技术不仅为油气行业的绿色发展提供了可行路径,更为企业实现经济效益与环保责任的统一开辟了新途径。

技术引领
绿色发展
合作共赢
持续创新

四川郝斯特油气技术有限公司

引领油气行业技术创新,助力绿色能源发展

2025年10月 第五期"每月一讲" 主讲人:柯睿

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技术详解

零散气回收及CNG加工技术深度解析

CNG加工业务技术详解

放喷测试气与常规井口气回收处理技术

核心设备组成

天然气压缩机组

核心动力,将天然气加压至所需高压

净化干燥系统

冷却、分离杂质并深度脱水,保证气体质量

智能电控系统

PLC自动控制,监控运行与保障安全

缓冲与计量单元

稳定进气压力,并为CNG车辆进行计量加注

处理工艺流程

1

井口来气

井口未经处理的原料气

2

管汇节流

初步控制压力与流速

3

孔板节流

分离器孔板二次节流

4

净化压缩

CNG压缩撬深度净化、逐级压缩

5

计量输出

CNG槽车拉运或外输

技术参数标准

20-25MPa
压缩压力
GB17820-2018
产品标准
Ⅱ类天然气
质量等级
整体撬装
设备形式

VOC回收业务技术详解

挥发性有机物回收处理技术

技术特点

压力整合技术

通过定压放散阀将不同管线压力的VOC气体整合至同一压力,确保系统稳定运行

缓冲稳压设计

缓冲罐稳压,满足回收装置正常进气压力要求,处理气源不稳定情况

独立补气系统

VOC气量不足时补充压力,确保压缩撬正常运行,同时为发电机提供动力源

环保效益

碳减排量: 1.964kg/m³
黑烟消除: 基本实现

永浅3井案例参数

VOC流程

来气压力: 0.55MPa
缓冲罐压力: 0.6MPa
回注压力: 13-15MPa

补气流程

管网压力: 5-8MPa
调压后: 0.38-0.4MPa
发电机用气: 0.3MPa

脱水脱烃业务技术详解

井口湿气处理与净化技术

处理目标

安全保障

防止液态水和液态烃在输送过程中造成安全隐患

设备保护

避免杂质对下游设备和管道的腐蚀与损坏

质量达标

确保产品气满足GB 17820《天然气》标准要求

核心工艺设备

除砂器

去除原料气中的固体杂质

高压预分离器

初步气液分离

超音速旋流分离器

深度脱水脱烃核心技术

加热炉

温度控制与保温

PLC控制系统

自动化运行控制

金浅23井应用实例

工艺流程

井口 → 除砂器 → 一体化橇 → 外输管道
简洁高效的处理流程

安全控制

紧急关断阀
自动数据采集
远程监控

技术优势

丹尼尔流量计
不关井更换孔板
数据连续性保障

安全保障体系详解

全方位安全管理与控制措施

人员管理

持证上岗

R2、P证等专业资质认证

三级教育

岗前安全培训与考核

专职安全员

现场安全管理与监督

制度管理

操作手册

CNG回收队操作手册

管理制度

CNG回收队管理手册

考核办法

施工作业标准化考核

QHSE体系

质量健康安全环境体系

工艺过程管理

风险识别

系统隐患排查与辨识

应急预案

多方联动应急机制

定期检查

现场自检与督查巡查

视频监控

远程实时监控管理

主要风险类型与控制措施

风险类型

  • • 管线刺漏风险
  • • 高压伤害风险
  • • 火灾爆炸风险
  • • 触电风险
  • • 天然气泄露风险
  • • 人员中毒风险

控制措施

  • • 标准化操作流程
  • • 定期设备检查维护
  • • 安全防护设备配置
  • • 应急响应机制
  • • 人员培训教育
  • • 监控预警系统